Хомуты для экструдеров пластика, термопластавтоматов, прессов и пищевого оборудования. Миканитовые, керамические, литые латунные, гибкие силиконовые. От 100 Вт до 8 кВт. С шпильками, клеммной коробкой, РКГМ или силиконовыми проводами, со встроенной термопарой ТХА. Изготовление 5–7 дней.
Хомутовые и кольцевые нагреватели ТЭН-Миасс используются для наружного обогрева цилиндров и сопел в термопласт-автоматах, экструдерных линиях и пресс-формах. Диаметр изготавливаемых хомутов от 25 до 600 мм с посадкой под натяг относительно цилиндра. Внутри применяются миканитовые или керамические нагревательные элементы, снаружи возможна латунная или стальная оболочка. Конструкция подбирается под температуру процесса, требования по мощности и способу подключения.
Хомутовый нагреватель - цилиндрическая обечайка с нагревательным элементом внутри и разъёмным замком для установки на цилиндр. Внутри используется миканит или керамический сердечник, снаружи оболочка из нержавеющей стали либо латунная рубашка для улучшенного теплоотвода.
Диаметры от 25 до 600 мм, рабочий диаметр хомута задаётся с натягом 0,1-0,2 мм относительно посадочного диаметра цилиндра. При этом обеспечивается плотный контакт без зазора, чтобы не перегревать нагревательную спираль.
Миканитовые хомуты применяются до 400 °C на корпусе, керамические - до 750 °C для высокотемпературных зон. Керамические секции набираются на сердечник с нихромовой или фехралевой спиралью и закрываются металлической оболочкой.
Возможны выводы в виде шпилек М4-М6, термостойких проводов в стеклоткани или силиконовой изоляции, керамических клеммных колодок. Размещение выводов подбирается по чертежу: радиально, тангенциально или по оси цилиндра.
Замок выполняется на винтовых стяжках с возможностью регулировки натяжения, для крупных диаметров используются двух- и трёхсекционные хомуты. При необходимости делаем полухомутовые исполнения для стеснённых мест и частичного охвата.
Нагреватели изготавливаются по чертежу, фото оригинала или по габаритам и режимам, указанным заказчиком. Доступен подбор мощности, напряжения, типа изоляции и исполнения выводов под конкретную зону нагрева.
Подключение хомутовых нагревателей выполняется через выводные шпильки, клеммные колодки или гибкие термостойкие провода в соответствии со схемой питания оборудования. Расположение выводов согласуется заранее, чтобы исключить пересечение с датчиками и подвижными частями.
Подбор хомутовых нагревателей ориентируется на геометрию цилиндра, требуемую температуру и теплопотери зоны. Для серийных машин можно ориентироваться на мощность и компоновку штатных нагревателей.
Хомутовой нагреватель рассчитан на передачу тепла через плотный контакт с цилиндром. При зазоре порядка 0,2 мм температура корпуса хомута может вырасти примерно на 50 °C, а температура спирали - до +200 °C относительно расчётной, что приводит к ускоренному выходу из строя.
Если рабочая температура корпуса до 350-380 °C и нет жёстких требований по перегревам, обычно достаточно миканита. При температуре в зоне нагрева до 700-750 °C, интенсивном обдуве, частых циклах нагрев-охлаждение или повышенной мощности имеет смысл применять керамический хомут.
Да, для изготовления достаточно измерить диаметр и ширину хомута, зафиксировать мощность и напряжение с шильдика и сфотографировать выводы и замок. По этим данным можно сделать аналог с теми же посадочными размерами и электрическими параметрами.
Посадочная поверхность должна быть ровной, без раковин и выступов, с отклонением по диаметру в пределах, позволяющих обеспечить сплошной контакт по окружности. Наличие толстого слоя нагаров или заусенцев нарушает теплоотвод и приводит к локальному перегреву спирали.
Делаем нагреватели по чертежам и образцам от 1 штуки, срок от 3 дней. Основные разделы:
Оставьте заявку — перезвоним в течение 15 минут. Подскажем по материалу, чертежу, срокам и стоимости.