ТЭН-Миасс·Каталог
Каталог продукции

Керамический спиральный нагреватель воздуха — для тепловых пушек и сушильных камер

Промышленный нагреватель воздуха в шамотном корпусе с керамическими торцевыми звёздами и многосекционной нихромовой/фехралевой спиралью. От 3 до 24 кВт, 220/380 В, ступенчатая регулировка мощности. Для пушек Master/Ballu/Ресанта, тепловых завес, канальных доводчиков, сушильных камер.

Керамический спиральный нагреватель воздуха — для тепловых пушек и сушильных камер
Описание

Керамический спиральный нагреватель воздуха для промышленных тепловых пушек и сушильных камер средней мощности 6-24 кВт. Конструкция на шамотном цилиндре с керамическими торцевыми распределителями и несколькими независимыми секциями спирали под трёхфазное питание. Нагреватель поставляется как сменный элемент для типовых пушек и камер либо изготавливается по чертежу под конкретный корпус. Производство ТЭН-Миасс с возможностью доработки по мощности, напряжению и типу подключения.

Где применяется

Конструкция нагревателя

Шамотный цилиндр диаметром 80-120 мм и длиной 250-500 мм с продольными керамическими планками, по которым уложена нихромовая или фехралевая спираль в нескольких секциях.

Торцевые керамические звёзды

На торцах установлены белые керамические звёздочки-распределители с 4-6 шпильками М5 под обжимные клеммы и подключение отдельных секций по фазам.

Многосекционная схема

Нагревательный элемент разбит на несколько параллельных секций по 3-6 кВт каждая, что позволяет подключать их пофазно и ступенчато регулировать мощность.

Типовое применение

Сменный элемент для промышленных тепловых пушек 6-24 кВт, сушильных камер, канальных и калориферных воздухонагревателей с принудительным обдувом.

Рабочие режимы и ресурс

Рассчитан на длительную работу при температурах нагревательной спирали до 750 °C при обеспечении требуемой скорости воздушного потока. Ресурс зависит от температуры корпуса, качества контактов и режимов включения.

Индивидуальное изготовление

Возможна доработка под конкретную пушку или камеру: длина и диаметр цилиндра, количество и мощность секций, напряжение питания, тип выводов и крепления.

Технические характеристики

Мощность номинальная6-24 кВт (типовые секции 3, 4,5, 6 кВт)
Напряжение питания220/230 В или 380/400 В AC, возможные DC исполнения под заказ
Диаметр керамического цилиндра80-120 мм
Длина нагревателя250-500 мм
Материал спиралинихромовая лента 1×3 мм или фехрал проволочный Ø 1,5 мм
Материал сердечникашамотная керамика, кордиерит/стеатит по согласованию
Количество секцийот 2 до 6 независимых нагревательных секций
Тип выводовшпильки М5 на керамических звёздах под обжимные клеммы
Максимальная температура спиралидо 750 °C при штатном обдуве
Класс применениявоздушный нагрев, только при принудительном обдуве
Срок изготовленияот 3 рабочих дней, от 1 штуки
СтандартыГОСТ 13268-88, по чертежу возможна привязка к DIN/IEC/ASTM

Подключение и крепление

Подключение выполняется к клеммам на шпильках М5 с разделением секций по фазам или группам ступенчатой мощности. Требуется обеспечить надёжный обжим, минимальное переходное сопротивление и термостойкую проводку в зоне высокой температуры.

Варианты выводов

  • Шпильки М5 под обжимные клеммы
  • Гибкие термостойкие выводы из спирали на клеммную колодку
  • Жёсткие никелевые выводы на фарфоровых втулках
  • Выводы под болтовое соединение на силовую шину
  • Выводы под установку в штатную клеммную коробку пушки

Разъёмы и клеммы

  • Клеммы под шпильку М5 (медные лужёные, латунные)
  • Керамические клеммные колодки 450-750 °C
  • Вводной клеммный блок в корпусе тепловой пушки
  • Пружинные клеммы в отдельной коробке (вне горячей зоны)
  • Клеммные рейки на DIN-рейке в шкафу управления

Крепление и посадка

  • Посадка в штатный металлический корпус тепловой пушки
  • Фиксация по торцам в опорных дисках или фланцах
  • Установка в канальный корпус с направляющими для цилиндра
  • Крепление через торцевые керамические звёзды к рамке
  • Монтаж в кассету калорифера с несколькими параллельными нагревателями

Как подобрать под задачу

Подбор нагревателя ведётся по требуемой тепловой мощности, параметрам сети, геометрии корпуса пушки и скорости воздушного потока. При проектировании важно обеспечить допустимую удельную мощность на спирали и достаточный обдув для ограничения температуры керамики.

  1. Определите требуемую тепловую мощность установки по расчётной нагрузке помещения или процесса (обычно 6-24 кВт для пушек среднего класса).
  2. Задайте напряжение и схему питания (220/230 В или 380/400 В, однофазное или трёхфазное, количество ступеней мощности и фаз на каждую секцию).
  3. Проверьте внутренний диаметр и длину корпуса пушки или канальной секции и задайте допустимые размеры керамического цилиндра (диаметр и длина).
  4. По длине и диаметру цилиндра рассчитайте размещение спиралей, выберите материал (нихром или фехрал) и удельную мощность, допустимую при наличии обдува.
  5. Разбейте общую мощность на отдельные секции (обычно одинаковой мощности) с привязкой к фазам и логике ступенчатого включения.
  6. Уточните тип выводов, способ крепления и требования к температуре окружающих элементов, чтобы согласовать конструкцию нагревателя с существующим корпусом и клеммной частью.

В каких ещё исполнениях изготовим

  • Исполнение на другой диаметр и длину цилиндра (узкие и длинные для канальных нагревателей, укороченные для компактных пушек).
  • Изменение мощности и количества секций (например, 3×4 кВт, 4×4,5 кВт, 2×6 кВт) с подбором под существующую автоматику.
  • Вариант под иное напряжение питания, в том числе DC-исполнения (например, 12 В / 6 кВт для специальных установок).
  • Использование другого материала спирали (нихромовая лента, фехраловая проволока) с учётом рабочей температуры и ресурса.
  • Модификация торцевых керамических звёзд (другое количество шпилек, другое расположение выводов, нестандартный шаг под корпус заказчика).
  • Исполнение с дополнительной механической защитой спиралей для работы в вибронагруженных корпусах.
  • Комбинация с металлическим кожухом или кассетой для быстрой замены блока нагревателя в промышленном оборудовании.
  • Разработка совместимых сменных элементов под конкретные модели тепловых пушек и сушильных камер сторонних производителей.

Вопросы и ответы

Можно ли установить этот нагреватель в уже эксплуатируемую тепловую пушку другой модели?

Можно, если совпадают габариты цилиндра, расположение торцевых опор и допустимая мощность по паспорту пушки. Важна также согласованность по напряжению, схеме подключения и возможности разместить клеммы в существующей клеммной зоне.

Что будет, если часть секций выйдет из строя во время работы?

При отказе одной секции общая мощность снижается, но оставшиеся секции продолжают нагревать воздух. В этом случае пушка работает с уменьшенной тепловой мощностью, а отказавшую секцию можно диагностировать по току по фазам и заменить нагреватель при плановой остановке.

Почему требуется принудительный обдув и можно ли использовать нагреватель без вентилятора?

Керамический спиральный нагреватель рассчитан на работу в потоке воздуха; без обдува температура спирали и керамики превышает допустимую. Использование без вентилятора приведёт к перегреву, разрушению спирали и изоляции, а также к повреждению корпуса пушки или камеры.

Как подобрать материал спирали и керамики для высокотемпературной сушильной камеры?

Для повышенных температур применяют фехрал как более термостойкий материал спирали и керамику, устойчивую к циклическому нагреву. При заказе нужно указать рабочую температуру воздуха, режим включения и предполагаемую скорость потока, чтобы согласовать удельную нагрузку и конструкцию.

Изготовление и производство ТЭН на заказ

Делаем нагреватели по чертежам и образцам от 1 штуки, срок от 3 дней. Основные разделы:

Заказ

Просчитаем за 1 рабочий день

Оставьте заявку — перезвоним в течение 15 минут. Подскажем по материалу, чертежу, срокам и стоимости.

  • От 1 штуки — без минимальных партий
  • По чертежу, эскизу или образцу
  • Гарантия 12 месяцев
  • Доставка по РФ, Казахстану, Беларуси, Армении
WhatsApp Telegram МMAX Позвонить