Температура нихромовой спирали внутри ТЭН достигает 900-1100°C, а оболочка при этом нагревается лишь до 200-300°C. Такой разрыв обеспечивает периклаз - оксид магния, которым заполнено пространство между спиралью и трубкой. Именно эта трёхслойная конструкция - спираль на керамике, периклаз, металлическая оболочка - делает трубчатый ТЭН одним из самых распространённых промышленных нагревателей уже 90 лет.
Сердечник - это стержень из высокоглинозёмистой керамики (Al2O3, 95-99%), вокруг которого наматывается нихромовая спираль. Диаметр сердечника подбирается под внутренний диаметр металлической трубки: для трубки 8 мм сердечник обычно 3-4 мм, для трубки 16 мм - 6-8 мм.
Задача сердечника - удержать спираль в центре трубки, не дать виткам замкнуться друг с другом и предотвратить контакт нихрома с металлической оболочкой. Без сердечника спираль провисает, витки смещаются и при вибрации или тепловом расширении коротят. Керамика держит геометрию при температурах до 1200°C без деградации.
Стандартный материал спирали - нихром Х20Н80 (20% хрома, 80% никеля). Это сплав с удельным сопротивлением около 1,1 Ом·мм2/м, который сохраняет механические свойства до 1100°C и не окисляется на воздухе до 1000°C благодаря оксидной плёнке на поверхности.
Диаметр проволоки, шаг намотки и длина спирали определяют мощность и сопротивление ТЭН. Типичные диаметры проволоки - от 0,3 мм (для ТЭН малой мощности, 0,1-0,5 кВт) до 1,5 мм (для мощных нагревателей 3-6 кВт). Расчёт прост: зная напряжение и желаемую мощность, находят нужное сопротивление, а затем подбирают длину проволоки заданного диаметра.
При намотке важно выдерживать постоянный шаг: если витки лягут неравномерно, ТЭН будет иметь «горячие точки», где мощность локально выше и металл быстрее разрушается.
После того как спираль намотана на сердечник и вставлена в металлическую трубку, пространство между ними засыпается порошком периклаза - оксида магния MgO. Периклаз уникален тем, что электрически изолирует (сопротивление изоляции у нового ТЭН от 20 МОм) и при этом хорошо проводит тепло (около 35 Вт/м·К в уплотнённом состоянии).
Засыпка идёт с вибрацией, чтобы порошок равномерно заполнил все полости. Затем трубку обжимают или прокатывают на стане, уменьшая наружный диаметр на 10-20%: периклаз уплотняется, сердечник со спиралью жёстко фиксируются в центре, сопротивление изоляции резко возрастает.
Один из главных врагов периклаза - влага. MgO гигроскопичен: поглощённая вода снижает изоляцию до единиц кОм и ТЭН при включении может пробить на корпус. Поэтому готовые ТЭН хранят в сухих условиях, а перед первым включением после хранения рекомендуется прогреть при пониженном напряжении 1-2 часа.
Трубка - финальный слой конструкции. Материал подбирается под рабочую среду и температуру:
| Материал | Применение | Макс. температура оболочки |
|---|---|---|
| Сталь 10 | Вода, масло, нейтральные жидкости | до 150°C |
| Нержавейка 12Х18Н10Т | Пар, пищевые среды, воздух, химия | до 600°C |
| Медь М2 | Пищевое производство, вода без хлора | до 200°C |
| Инконель 600 | Высокотемпературный воздух, агрессивные газы | до 1000°C |
Наружный диаметр трубки после обжима - стандартный ряд: 6, 8, 10, 12, 13, 16, 18, 20 мм. Длина активной зоны (та часть, где есть спираль) и длина холодных концов (только проводники без нагрева) задаются техзаданием. Холодные концы нужны, чтобы зона подключения проводов не грелась выше 80-100°C.
Технологическая цепочка выглядит так. Нарезают трубку нужной длины. Вставляют в неё сердечник со спиралью. Через торец засыпают периклаз с вибростолом или вибропистолетом. Трубку прокатывают на редукционном стане или обжимают в пресс-форме. Торцы запрессовывают уплотнительными шайбами из MgO или специальной мастикой. Выводные штыри (нихромовые или из нержавеющей проволоки) привариваются или скручиваются со спиралью до засыпки.
После обжима ТЭН гнут в нужную форму: U-образную, спиральную, кольцевую - нихромовая спираль в уплотнённом периклазе не ломается при изгибе до радиуса 2-3 диаметра трубки. Это одно из главных преимуществ трубчатой конструкции: изделие буквально лепится под конкретное место монтажа.
Изготовим по вашим чертежам или подберём замену вышедшему из строя. Срок 7-14 дней.
Заказать ТЭННет. После обжима трубки периклаз превращается в монолитный компаунд - разобрать ТЭН без разрушения оболочки не получится. При перегоревшей спирали проще и дешевле изготовить новый ТЭН по тем же размерам: при серийном производстве это занимает 7-14 дней.
Оксид магния MgO сочетает высокую теплопроводность (около 35 Вт/м·К в уплотнённом состоянии) с отличными диэлектрическими свойствами при рабочих температурах до 1000°C. Альтернативы: кварцевый песок, оксид алюминия - либо хуже проводят тепло, либо гигроскопичнее. Периклаз используется в трубчатых ТЭН с 1930-х и остаётся промышленным стандартом.
Сердечник из высокоглинозёмистой керамики выдерживает до 1200°C без разрушения. Нихромовая спираль Х20Н80, намотанная на него, начинает деградировать выше 1100°C при длительной эксплуатации. Оптимальная температура сердечника в рабочем режиме - 600-900°C в зависимости от мощности и геометрии ТЭН.
Сталь 10 дешевле, хорошо деформируется при обжиме, подходит для воды и масла до 150°C на оболочке. Нержавейка 12Х18Н10Т не корродирует в агрессивных средах, выдерживает до 600°C на поверхности, применяется в пищевом производстве и химии. Теплопроводность у обоих материалов близкая, разница в ресурсе при контакте с агрессивными средами.
Да, медная оболочка (медь М2) допустима для пищевого оборудования при температуре среды до 200°C. Медь лучше проводит тепло (400 Вт/м·К против 50 у нержавейки), поэтому поверхность прогревается равномернее. Ограничение: медь не применяют при контакте с аммиаком, кислотами и щелочами. Обжим медной трубки требует других режимов прокатки.
Чем меньше диаметр, тем выше удельная нагрузка на поверхность и тем быстрее прогревается среда. Стандартные диаметры: 6, 8, 10, 12, 13, 16 мм. Трубки 6-8 мм применяют в ТЭН высокой мощности при нагреве жидкостей с хорошей конвекцией. Трубки 12-16 мм - для воздушных нагревателей, где теплоотдача хуже и нужна большая площадь поверхности.
Если нужен ТЭН под конкретное оборудование или замена вышедшего из строя - пришлите чертёж или образец, подберём материал оболочки и рассчитаем мощность под ваши условия: оставить заявку.
← Назад в блог